为促进镀锌方矩管领域低碳转型发展，完成碳达峰碳中和目标，小编提议从下列层面切实。

　　一是严格控制产能产量。继续削减镀锌方矩管产能。一方面，不断淘汰落后镀锌方矩管产能，修定产业政策加严淘汰底线，逐渐将4.3米及下列焦炉、450立方及下列高炉列入淘汰范畴。优化工作体制，严防已淘汰产能死灰复燃。另一方面，严控新增产能，加严产能减量取代规定，并严控反复取代情况。

　　同时，提升钢材产品特性，增加使用期限。根据提升钢材产品特性，采用“以细代粗、以薄代厚、以轻代重”的方法，在不减少用钢领域产品品质的情况下，降低钢材使用量。例如，输电铁塔用高强钢材取代一般钢材可降低10%以上的钢材用量，脚手架用高强型钢替代一般焊管可降低约30%的钢材用量。提升钢材产品制造工艺，增加使用期限，降低钢材用量。例如，根据与国外同类商品对比，轴承钢均值使用期限也有增加一倍的潜力，由此可降低该类钢材用量50%。

　　提升镀锌方矩管商品进出口政策。根据调节商品出口政策，减少或撤销除硅钢等高档商品之外的出口退税，及其部分铸铁、铬铁、直接还原铁等初级产品进口税。适度提升铸铁、铬铁等初级产品出口关税，激励进口、降低出口，缓解镀锌方矩管产量增长的压力。

　　二是优化配置镀锌方矩管生产流程。激励短流程工艺。颁布电炉短流程炼钢政策优惠，对电炉项目建设，在产能取代阶段给予政策倾斜。对电炉公司采用优惠电费、减免税金等对策，请在碳排放权交易配额分配情况下充分考虑其与长步骤的差异性。加速促进健全废钢市场，适度推广建筑钢结构，提升全社会废钢拥有量。同时，规范废钢消费领域，可对废钢合规应用给予补助和激励。提升长步骤工艺。一方面，严格控制高炉—转炉步骤占比，在项目建设产能减量替代的前提下，提升碳排放量减量或倍量取代前提条件。针对碳排放量持续上升的公司，根据提升电费等方式提升其排出成本。另一方面，激励发展碳排放量较低的直接复原、稳定可靠的熔化复原等非高炉炼铁工艺。

　　三是深度挖掘节能降碳潜力。提升节能技术运用占比。融合镀锌方矩管领域超低排放推动进展，不断提升煅烧烟尘循环、燃气蒸气循环发电、转窑余压发电、烟气余热回收、高炉渣余热回收、炉渣余热回收、一包究竟、高炉煤气热值提高等节能技术，进一步减少全行业耗能，降低领域碳排放总量，完成减污降碳协作。提升传统技术节能效果。提升余热发电机组的转化效率，将中低温余热回收工艺改进为高温高压工艺，从而提升余能使用率，降低能耗。提升煅烧烟尘循环工艺里的烟尘来源，提高高温烟气循环占比，进一步减少煅烧工序耗能，减少碳排放量。

　　四是探寻低碳氢能冶炼途径。*近，在目前高炉—转炉长步骤工艺占比高的大背景下，充足参考日本和欧盟经验，促进宝钢等高炉富氢冶炼实验项目，研究转窑煤气循环、高炉喷吹富氢气体等技术路线规模性铺开的可行性。今后还可高度关注欧盟镀锌方矩管领域低碳冶炼技术研发进展，促进河钢等氢能冶炼实验项目，系统进行氢能炼钢、氡气直接复原、熔化电解铁矿砂等技术路线研究。

　　五是贮备开发CCUS技术。配合高炉转窑煤气循环、二氧化碳聚集等技术，探寻根据镀锌方矩管、化工藕合的方法，深入开展二氧化碳收集、运用、封存等技术集成示范研究。