热镀锌发明于18世纪中叶，它由热镀锡工艺发展而来，至今已有300多年历史。直到今日，热镀锌依然是钢材防腐蚀方法中最普遍、最有效的工艺措施。在此技术下诞生的镀锌钢管，已经在消防、环保、供水、电气、钢结构领域，发挥着重要的作用。

　　镀锌质量的好坏对于热镀锌钢管钢管的功能和费用的影响都是巨大的。如果热镀锌钢管出现镀锌厚度不足、镀锌层不均匀、锌附着力不足、漏镀等问题，都会引起钢管的腐蚀，降低钢管的物理化学性能，缩短钢管寿命，甚至引发安全祸患。

　　镀锌的质量与热镀锌工艺有莫大的关系：锌锭的纯度、钢管的镀前表面处理、锌浴的温度、热浸的时间、镀后处理等都会影响镀锌的质量。而判断镀锌好坏的指标，主要有：

　　一、镀锌管件外观

　　质量上乘的镀锌管件表面应具有完整的镀层，颜色一致，过渡均匀，表面无流挂、滴瘤、多余结块。管件表面不得出现漏镀、露铁等瑕疵。

　　二、镀锌层厚度

　　镀锌管锌层厚度是判断镀锌质量的重要指标，一般用单位μm表示，也可用每平方米镀锌层重量（g/m2 ）表示，换算公式为：1g/m2 =0.14μm。由于锌与钢铁具有不同的磁性和极化率，确定锌层厚度可以用镀锌层测厚仪无损测量。而确定锌层重量则需要刮取镀锌层采样，用氯化锑法等化学方法测量。

　　三、镀锌层均匀性

　　优质的镀锌层质地均匀，无漏镀或镀后损伤，可以将镀锌管件浸入一定浓度的硫酸铜溶液一定次数和时间，若其表面没有红色浸出物（金属铜），即可认为镀锌管件没有漏镀和镀后损伤缺陷。

　　四、镀锌层附着性

　　镀锌层附着性是衡量镀锌层与钢管结合的牢固程度的标准。钢管在浸浴在锌池一定时间后，钢管表面会和镀锌液体反应，形成锌铁混合层。科学精良的镀锌工艺会形成足够厚度的锌铁混合层，提高锌层的附着性。镀锌层附着性可以用橡胶锤轻敲监测，以敲击一定次数后镀层不脱落为佳。

　　目前国内对镀锌钢管的镀锌质量认知有一定的错误倾向，片面强调镀锌层表面色泽光亮。而如前所述，镀锌质量的好坏和许多因素相关。为了达到表面的色泽光亮，需要使锌浴的温度降低，浸浴时间加长，这样做会使得镀锌层的附着力下降。虽然美观，但是从防腐实用的角度看，附着力降低会导致镀锌层容易被损坏，得不偿失。我国的热镀锌标准仅规定了镀锌层表面颜色一致，为了美观要求镀锌钢管颜色光亮，毫无理论依据，既不科学，也不经济。